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在L－QX烤房內，過去上稀下密的裝炕法，導致炕內垂直差異增大，頂棚與底棚菸葉烤後更不一致：底棚本來溼度高、溫度低，如果再裝密一些，必然溼度更高，溫度更低，難於脫水定色；而頂棚則相反，溼度更低，溫度更高容易烤出青煙和烤紅煙。

四L－QX烤房烘烤技術

經過多年努力，我縣多數烤房已改造成L－QX烤房，這種烤房的結構與當前大面積使用的氣流上升式（QS，下同）烤房差異很大，其理論基礎和運作機理有質的區別，現將L－QX烤房烘烤技術作如下說明。

應特別指出的是：L－QX烤房烘烤技術當然遵從於我國的三段式烘烤理論，而且更有力地證明了三段式理論是正確的。

仍將乾溼溫度計掛在L－QX烤房的第二棚（由下往上數）。

（一） L－QX烤房烘烤模式

三段式烘烤工藝分別為變黃階段、定色階段和幹筋階段。通常每個階段又分為升溫階段和穩溫階段。

Ａ變黃階段：變黃階段的技術要領是穩住溫度、調整溼度、控制燒火、延長時間、確保菸葉變黃變軟。即在保持乾球溫度34－36℃條件下，主要靠調節溼球溫度（透過乾溼差調節炕內溼度）掌握菸葉的失水乾燥程度；靠控制時間長短掌握菸葉變黃程度。

基本任務：一是促進菸葉葉內物質充分轉化，形成豐富的香氣前體物，打好菸葉內在質量的基礎；二是促進菸葉適量失水變黃，保持變黃程度與失水程度協調，打好菸葉外觀質量基礎。

在變黃升溫階段，菸葉裝炕前要開啟冷風洞和熱風洞及排溼窗，裝滿炕後，關閉冷風洞和大部分熱風洞，僅留爐膛中部兩個對開的熱風洞，三個排溼窗大部分關閉，各留5cm寬的縫。點火後以－1℃/h的升溫速度將烤房內溫度升到34－36℃，保持乾溼差2℃左右。此階段升溫不宜過快，以防炕內上下棚之間溫差過大使頂棚菸葉烤出青把；但升溫也不宜太慢，以防菸葉失水不足，變黃過慢，消耗養分較多。通常在炕內外溫差較小的天氣，可用1℃/h的速度升溫；在炕內外溫差較大的地區和天氣下，宜用℃/h的速度升溫。

變黃穩溫階段是菸葉主要的變黃階段，香氣前體物質將大量形成，並達到轉火要求的變黃與失水程度。此期要求乾球溫度穩定在34－36℃。維持乾溼差2℃。溫度高低主要靠燒火控制，乾溼球差大小靠排溼窗、熱風洞調節。

菸葉變化首先應使葉片適度變軟，進而是支脈變軟，到轉火之前主脈1/3左右變軟不易折斷，葉片達到基本全黃。菸葉變黃程度與失水程度應協調同步，這兩項指標中有一項達不到要求，都不宜轉火。若發現菸葉失水不足，可開大排溼窗和再開啟1－2個熱風洞，以降低溼球溫度，以此降低炕內溼度，加速菸葉低溫脫水，若發現菸葉變黃不足，可持續延長時間，使菸葉達到要求的變黃程度；若發現菸葉脫水過多，變黃不足，應加強保溼，必要時向熱風洞口或冷風洞口內適量加水補溼。

在穩溫階段應注意檢查菸葉變化情況，若發現裝煙過密造成上下氣流不通，溫差較大，或者上下棚菸葉之間的變黃失水差異過大，可適當開大排溼窗和增開熱風洞，促使氣流走順，縮小垂直溫溼度差。在這個過程中，既要注意充分發揮排溼窗和熱風洞的排溼作用，儘量少用冷風洞；又要防止垂直差異過大，適當增開熱風洞，甚至起用冷風洞。

Ｂ定色階段：定色階段的技術要求是加大燒火，加強排溼，穩住溼球溫度，升高乾球溫度。在保持溼球溫度適宜且穩定的前提下，主要靠乾球溫度升高降低炕內溼度。

定色升溫階段是決定菸葉外觀質量的關鍵階段，也是影響菸葉內在質量的重要階段。一方面菸葉要在升溫過程中最終完全變黃；另一方面，回青、烤青、掛灰、蒸片、糟片等不良現象易於在此階段出現，而且部分香氣物質正在邊升溫邊乾燥過程中發生。所以必須精心操作，不能掉以輕心。

此階段溼球溫度依照鮮煙素質，穩定保持在36－38℃，不可過低過高，也不能忽低忽高。在菸葉勾尖卷邊即小卷筒（44－46℃）以前，乾球溫度以平均℃/h左右的速度升高，之後以－1℃/h的速度升高到52℃。在升溫過程中，溼球溫度通常按時段來掌握：在乾球溫度36－40℃時，保持乾溼差2－4℃，即溼球溫度為34－36℃；在乾球溫度40－48℃時，保持溼球溫度3

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