第68章 古法高爐鍊鐵 (第1/2頁)

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建高爐這種事情，說難也難，說簡單也簡單，依舊是兩層窯磚的結構，下大上小，到頂部猛縮為直徑30公分，下面的平臺和地基負責承重，隔熱，鼓風，清渣的工作，新的高爐李岸用了四臺風箱，冗餘設計嘛，有這個條件！

後面還需要在洞口頂加幾臺風箱用來給下面換氣，現在暫時先這樣，把深坑洞口開大點，也能用。李岸還在風箱後面設計了平臺，方便以後裝發動機，有了機床以後還要換成鼓風機，不過要慢慢來。

趁著大家都在砌磚板磚，李岸叫上了幾個人，跟他一起做模具。

上次煉焦炭那件事，李岸總算搞清楚頭緒了，他被橡膠密封荼毒不淺，離了橡膠就像不會密封了一樣，但是其實金屬間也是可以實現密封的，方法很簡單，就是螺紋。

粗糙的螺紋並不需要很厲害的加工技術，再糊上泥，完全可以做到隔絕空氣，不信你看看手上的塑膠水瓶。

這是幾乎唯一一種可以透過簡單鑄造，實現活動件密封的辦法，李岸覺得他不能浪費了前人的智慧，得利用起來。

於是李岸做了個模具，整體是長方體，大概一米寬，這也是焦碳爐的長度，主要也實在沒有辦法弄更大的鐵器，實力不允許。高度五十厘米不到，箱體設定了一塊擋板，30厘米高，靠近箱體右側，把裡面的空間分成了兩份。

一份用來放煤炭，方便乾餾焦炭，一份放木炭，在乾餾焦炭前燃燒，用來消耗裡面的氧氣，兩邊都設定的投料口，投料以後用螺紋蓋上，放木炭那邊有兩個螺紋，一個用來擰蓋子，一個接管子出來，插到水裡，方便隔絕氧氣並且排出副產物。

這樣，一套簡陋的乾餾裝置就算完成。

做好乾餾裝置，大家輪流拉著風箱做焦炭，而李岸則時刻監視溫度，保證溫度在1000攝氏度左右，還好最近北風颳得呼呼的，不然就這套裝置，幾人分分鐘得煤氣中毒。然後還得時刻去看高爐的各種進料，出料口位置對不對，溫度測量的口子有沒有留，也算是不亦樂乎。

眾人拾柴火焰高，經過過五天日夜趕工，高爐落成，

李岸非常興奮，還做了個簡單的剪彩儀式，謝謝大家的幫助，雖然還不算完全建成，但是心裡的石頭已經落了地，於是安排所有人都去粉碎鐵礦石了。

當天李岸就讓人墊上石灰石和焦炭給爐子開了爐，這個時候的高爐並不是已經完成了，高爐要建這麼高自然是因為溫度，焦炭在燃燒的時候，熱氣往上走，會聚集在高爐中間的某一段，高爐越高，熱氣的高度越高，溫度也越高。

看著火燃了起來，李岸迅速找到了溫度聚集的高度，又重新敲掉磚，只剩幾根柱子支撐，在裡面量了尺寸，讓練陶的大叔做了一口大坩堝砌在裡面，重新蓋上磚，又做了出料口和觀察孔，等水泥乾透就可以真正開爐。

李岸叉著腰看著眼前這個十幾米高的小高爐，心中一陣得意，喵的老子也有建高爐的一天，那群冶煉部的J毛天天眼高於頂不知道多牛皮，現在爺自己做了高爐，比你們更牛皮！

在穿越之前，工廠的冶煉部是個單獨的部門，不歸李岸管。每次調配和工作協調都老費勁，他承認那玩意兒確實辛苦，但是每次看到他們不配合李岸都暗暗捏緊拳頭。

兩天後，可以開爐了，在這之前，李岸也沒有閒著，一邊拜託做陶的大叔做犁頭的模具和錠子錠杆的模具，一邊在做焦炭，火力才是成功的保障嘛。

開爐當天，大家都在看著這個大傢伙，這是他們砌出來的，所以也想看看鍊鐵是怎麼個煉法，李岸也沒有藏著掖著，投了料就開始點火。

李岸這個是古法鍊鋼，並不是現代工藝，不過也夠用了。

簡單來說有四步，爐子需要開四次：第一次礦粉不進坩堝，而是和焦炭放在一起，充分燃燒，形成結塊，並且用高溫讓雜質和焦炭充分反應形成結塊，也就是氧化鐵。

第二次把結塊分成兩份，第一份和木炭一起進坩堝加熱融化，過程中還需要定量噴碳，融化後的鐵水直接流出來，就是生鐵。

第三次將結塊直接煅燒，焦炭產生的大量高溫一氧化碳，利用一氧化碳的強還原性，和氧化鐵中的氧反應，生成鐵單質和二氧化碳，並且會進一步帶走雜質。這樣就有了熟鐵。

最後一次把生鐵放在熟鐵上面，一起加溫，生鐵會先於熟鐵融化，並且在熟鐵慢慢融化的過程中在高溫下產生大量反應，形成碳鋼，這個時候的鋼就可以使用了，古稱灌鋼法。

過程很順利，李岸煉了三次，然後就天黑

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